خبر + تکنولوژی + آموزش (محتوا 20)

آمونیاک از طریق واکنش کاتالیزوری نیتروژن و هیدروژن روی یک کاتالیزور آهن در دما و فشار بالا از طریق فرآیند Haber-Bosch تولید می شود. این فرآیند - که به نام شیمیدانان آلمانی فریتز هابر و کارل بوش که در اوایل دهه 1900 آن را توسعه دادند، نامگذاری شد - امروزه هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

در حالی که فرآیند هابر-بوش عمدتاً برای تولید آمونیاک استفاده می‌شود، که سپس برای تولید کودهای شیمیایی برای صنعت کشاورزی استفاده می‌شود، بنا بر گزارش‌ها، تولید آمونیاک برای محیط‌زیست ناسازگار است.

تولید آمونیاک

به این ترتیب، مهندسان و شیمیدانان در سراسر جهان به دنبال تبدیل فرآیند تولید آمونیاک به یک فرآیند سبز هستند. تلاش‌های مختلف برای انجام این امر شامل الکترولیز آب با انرژی باد یا خورشید، واکنش‌های نیرودهی از طریق منابع انرژی تجدیدپذیر برای تولید هیدروژن بدون سوخت‌های فسیلی و موارد دیگر است. در ادامه با Engineering360 همراه باشید تا برخی از روش هایی را که کارشناسان در زمینه تولید مواد شیمیایی تلاش می کنند تا تولید آمونیاک را سبزتر کنند، مشاهده کنید.

هابر بوش

روش فعلی برای تولید آمونیاک، فرآیند Haber-Bosch منتشرکننده دی‌اکسید کربن (CO 2 ) است که هیدروژن و نیتروژن را به آمونیاک تبدیل می‌کند تا کودها و سایر محصولات مانند داروها، پلاستیک‌ها، منسوجات و مواد منفجره تولید شود.

جلوگیری از فرآیند سبز بودن فرآیند هابر-بوش، استفاده از هیدروژن است، که یک ماده خام است که از سوخت های فسیلی از منابعی مانند گاز طبیعی، نفت یا زغال سنگ از طریق فرآیندهایی که CO 2 آزاد می کنند به دست می آید .

انرژی های تجدید پذیر

محققان شرکت ژاپنی JGC در حال کار برای توسعه یک کارخانه آمونیاک سبز هستند که با انرژی خورشیدی کار می کند، هیدروژن را از طریق الکترولیز آب تولید می کند و با استفاده از یک کاتالیزور روتنیم که در خانه ساخته شده است، واکنشی شبیه هابر-بوش ایجاد می کند.

به گفته توسعه دهندگان، این فرآیند هیدروژن را با فشار بسیار کمتری نسبت به فرآیندهای استاندارد تولید می کند و در نتیجه، نیروگاه برای تحت فشار قرار دادن سیستم به انرژی خروجی زیادی نیاز ندارد.

استفاده از دستگاه های الکترومکانیکی

در کارخانه جاتی که از سوخت های گازوئیلی و نفت برای دستگاه ها استفاده می کنند می توانند از انواع دستگاه های بسته بندی الکترومکانیکی که با برق کار می کنند استفاده کنند مانند دستگاه ساشه پودری - شیرینگ پک - دستگاه شستشوی سبزی و...

قدرت باد

زیمنس با همکاری دانشگاه‌های سراسر بریتانیا، مانند دانشگاه آکسفورد، از فرآیند Haber-Bosch با انرژی باد برای تولید آمونیاک استفاده می‌کند. در نیروگاه نمایشی کوچک خود به نام نمایشگر ذخیره انرژی آمونیاک سبز در آکسفوردشایر بریتانیا، محققان نشان دادند که این نیروگاه برق را از یک توربین بادی می گیرد، آن را از طریق واحد الکترولیز هیدروژن عبور می دهد و سپس هیدروژن تولید شده برای سنتز آمونیاک استفاده می شود.

سلول های سوختی

محققی از دانشگاه موناش استرالیا در صدد جایگزینی فرآیند Haber-Bosch با سلول سوختی جدید توسعه یافته آن است که برق تجدیدپذیر را به آمونیاک بدون کربن تبدیل می کند. به گفته توسعه دهندگان، دستگاه فولاد ضد زنگ موناش دارای دو لوله پلاستیکی است که نیتروژن، گاز و آب دستگاه را تغذیه می کند در حالی که یک سیم برق برق را تامین می کند. در همین حال، سومین لوله در جلوی دستگاه، آمونیاک گازی منتشر می‌کند، همه بدون گرما، فشار و انتشار کربن که عموماً برای ساخت این ماده شیمیایی ضروری است. به عبارت دیگر، دستگاه اساساً نیتروژن را به داخل تنفس می کند و آمونیاک را بیرون می دهد.

پلاسما

محققان موسسه ماشین‌آلات و مواد کره (KIMM) تکنیکی را برای ایجاد فرآیند انتشار کربن صفر از طریق انرژی‌های تجدیدپذیر، تولید آمونیاک در دمای اتاق و با اعمال فشار معمولی ابداع کرده‌اند. به گفته محققان، این فرآیند می‌تواند محققان را یک قدم به دستیابی به بی‌طرفی کربن در آینده نزدیک‌تر کند.

روش هاربر-بوش در مقابل سیستم یکپارچه کاتالیزور پلاسما برای تولید آمونیاک سبز. منبع: KIMM

به جای استفاده از فرآیند هابر-بوش که معمولاً در ساخت آمونیاک استفاده می شود، محققان آب را با پلاسمای نیتروژن ترکیب کردند و هیدروژن و اکسیدهای نیتروژن تولید کردند. به گفته محققان، اکسیدها را می توان با هیدروژن از طریق کاتالیزورها به آمونیاک تبدیل کرد. به عنوان مثال، 99٪ از اکسیدهای نیتروژن تولید شده در واکنش پلاسما تبدیل به مونوکسید نیتروژن می شود، که پس از آن می تواند بیشتر به آمونیاک کاهش یابد، زیرا مونوکسید نیتروژن با هیدروژن واکنش می دهد و آمونیاک با 95٪ گزینش پذیری بالا تولید می کند.

میکروب ها و نقاط کوانتومی

یک تیم تحقیقاتی به رهبری دانشگاه کلرادو بولدر ، آزمایشگاه ملی انرژی‌های تجدیدپذیر و دانشگاه ناتینگهام (بریتانیا) ادعا می‌کنند که در پیشرفت ابزار میکروبی جذب دی‌اکسید کربن پیشرفت داشته‌اند که می‌تواند روزی به سوخت‌های سازگار با محیط‌زیست منجر شود. روش های تولید شیمیایی

برای انجام این کار، تیم آنزیم های خاصی را در سلول های میکروبی با استفاده از نقاط کوانتومی فعال شده با نور فعال کردند. به گفته این تیم، این امر منجر به ایجاد موجودات نانوزیستی هیبریدی شد که CO2 را به مواردی مانند پلاستیک زیست تخریب پذیر، بنزین، بیودیزل و آمونیاک تبدیل می کند.

پس از قرار گرفتن در معرض نور خورشید، نقاط کوانتومی نانوسکوپی در گونه‌های میکروبی رایج در خاک پخش می‌شوند و باعث تولید تجدیدپذیر سوخت‌های زیستی مختلف و مواد شیمیایی با استفاده از CO2 ، آب و نیتروژن هوا به عنوان بستر می‌شوند. برای انجام این فرآیندهای بیوشیمیایی انرژی بر نیاز به انرژی خارجی یا منابع غذایی نیست.

محققان پیشنهاد می کنند که این تکنیک می تواند برای تولید محصولات خاص سفارشی شود. ترکیب نقاط کوانتومی و طول موج های سبز، باکتری ها را به مصرف نیتروژن و تولید آمونیاک تشویق می کند.

الکترود مش

محققان موسسه فناوری ماساچوست (MIT) یک جایگزین پایدار برای تولید کود ابداع کرده اند. به گفته محققان، یک رویکرد غیرمتمرکز برای تولید آمونیاک هم به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و هم هزینه‌های بالای مرتبط با تأسیسات فعلی تولید کمک می‌کند و در عین حال به کاربران دوردست و روستایی دسترسی به محصولات کود را ارائه می‌دهد.

به عنوان جایگزینی برای فرآیند گرما فشرده هابر-بوش، طرح MIT از جریان الکتریکی برای تولید یک کاتالیزور لیتیومی در جایی که واکنش رخ می دهد استفاده می کند. برای از بین بردن وابستگی به حلال‌های آلی گران قیمت، محققان یک الکترود مشبک فولادی ضدزنگ ایجاد کردند که گاز نیتروژن را قادر می‌سازد تا از طریق آن پخش شود و با هیدروژن برهم‌کنش داشته باشد، که سپس در اتانول در سطح الکترود حل می‌شود. سپس نیتروژن وارد شده توسط مش از طریق یک سری واکنش به واسطه لیتیوم به آمونیاک تبدیل می شود.

منبع: وبلاگ محتوا 20

صنعت بسته بندی یکی از صنایع حیاتی است که در تولید و عرضه محصولات به بازار نقش بسزایی دارد. با توجه به رشد روز افزون صنعت بسته بندی و نیاز به راه‌حل‌های نوین در این حوزه، کارآفرینان به دنبال فرصت‌های جدید و نوآورانه هستند. یکی از این راه‌حل‌ها، استفاده از دستگاه بسته بندی شیرینگ پک است که با مزایای خاص خود می‌تواند به رشد و توسعه کسب و کارها کمک کند. در این مقاله به بررسی کارآفرینی با دستگاه بسته بندی شیرینگ پک و فواید آن می‌پردازیم.

معرفی دستگاه بسته بندی شیرینگ پک

دستگاه بسته بندی شیرینگ پک یک دستگاه صنعتی نوآورانه است که برای بسته بندی محصولات (مانند شیرینگ‌ها، سس‌ها، روغن‌ها و غیره) استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فیلم‌های مناسب و فناوری‌های پیشرفته، محصولات را در بسته‌بندی‌های شیرینگی قرار می‌دهد. این بسته‌بندی‌ها عمدتاً از جنس چندلایه باریکی ساخته شده‌اند که محصولات را در مقابل نور، هوا و رطوبت حفظ می‌کنند.

فواید کارآفرینی با دستگاه شیرینگ پک

1. افزایش عمر مفید محصولات: بسته بندی شیرینگ پک به محصولات کمک می‌کند تا در برابر عوامل خارجی مانند نور، هوا و رطوبت محافظت شوند و عمر مفید آنها را افزایش دهد. این امر باعث کاهش ضایعات و افزایش سودآوری کسب و کار می‌شود.

2. بهبود ظاهر و جذابیت بسته بندی: طراحی بسته بندی شیرینگ پک با استفاده از فیلم‌های شفاف و انعطاف‌پذیر، ظاهر جذابی را برای محصولات ایجاد می‌کند. این امر می‌تواند به جذب مشتریان جدید و حفظ مشتریان قبلی کمک کند.

3. افزایش کارایی و سرعت بسته بندی: دستگاه بسته بندی شیرینگ پک با فرایند بسته بندر حال حاضر، صنعت بسته‌بندی به شکل عمده از دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک استفاده می‌کند که می‌توانند تعداد زیادی محصول را در یک زمان بسته‌بندی کنند. این باعث افزایش کارایی و سرعت فرایند بسته‌بندی می‌شود و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

 فرصت‌های کارآفرینی در صنعت بسته‌بندی شیرینگ پک

1. تولید و عرضه محصولات بسته‌بندی شیرینگی: شیرینگ‌ها و سس‌ها به عنوان محصولاتی که به بسته‌بندی شیرینگ پک نیاز دارند، بازار بزرگی را در بر می‌گیرند. کارآفرینان می‌توانند با تولید و عرضه این محصولات به بازار، به سودآوری بالا دست یابند.

2. تأمین دستگاه‌های بسته‌بندی شیرینگ پک: با توجه به رشد صنعت بسته‌بندی و نیاز به دستگاه‌های بسته‌بندی شیرینگ پک، فرصتی برای تأمین این دستگاه‌ها به بازار وجود دارد. کارآفرینان می‌توانند به عنوان تأمین‌کنندگان دستگاه‌های بسته‌بندی شیرینگ پک در صنعت فعالیت کنند.

3. ارائه خدمات مرتبط با بسته‌بندی شیرینگ پک: علاوه بر تولید محصولات بسته بندی شیرینگی و تأمین دستگاه‌های بسته‌بندی، کارآفرینان می‌توانند خدمات مرتبط با بسته‌بندی شیرینگ پک ارائه دهند. این شامل طراحی و توسعه بسته‌بندی‌های شیرینگی سفارشی، مشاوره در زمینه بهینه‌سازی فرایند بسته‌بندی و ارائه آموزش‌های مرتبط با استفاده از دستگاه بسته‌بندی شیرینگ پک می‌شود.

نتیجه‌گیری:

کارآفرینی با دستگاه بسته بندی شیرینگ پک یک فرصت جذاب در صنعت بسته‌بندی و خط تولید است. با استفاده از این دستگاه نوآورانه و ارائه محصولات بسته‌بندی شیرینگی، کارآفرینان می‌توانند به رشد و توسعه کسب و کارهای خود بپردازند. همچنین، تأمین دستگاه‌های بسته‌بندی شیرینگ پک و ارائه خدمات مرتبط با این صنعت نیز فرصت‌هایی برای

آیا به دنبال دستگاه بسته بندی ساشه پودری 3 گرمی هستید؟وب سایت محتوا 20 در این مقاله این دستگاه را به شما معرفی می کند.
پس دستگاه ساشه پودری 3 گرمی را بیشتر بشناسید و بهترین گزینه را برای کسب و کار خود انتخاب کنید!

دستگاه ساشه پودری 3 گرمی: کیفیت و دقت در بسته بندی

دستگاه ساشه پودری 3 گرمی یک دستگاه بسته بندی حرفه‌ای و نوآورانه است که برای بسته بندی دقیق و دقیق پودرها مانند ساشه‌ها، آرد، پودرهای دارویی و سایر مواد پودری استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه پیچیدگی‌ها و نگرانی‌های مربوط به بسته بندی دستی را فراموش کنید. با دستگاه ساشه پودری 3 گرمی، بسته بندی دقیق و با کیفیت همیشه در دسترس شماست.
بیشتر بخوانید: ساشه چیست؟

ویژگی‌های برجسته دستگاه ساشه پودری 3 گرمی:

۱. دقت بالا:

دستگاه بسته بندی ساشه پودری 3 گرمی با استفاده از فناوری پیشرفته و سیستم های کنترل هوشمند، دقت بالایی را در بسته بندی پودرها به شما ارائه می‌دهد.

۲. سرعت بالا:

با سرعت بالا و عملکرد قابل اعتماد، دستگاه ساشه پودری 3 گرمی توانایی بسته بندی سریع و موثر را داراست که به شما کمک می‌کند زمان و هزینه را کاهش دهید.

۳. قابلیت تنظیم حجم:

با دستگاه ساشه پودری 3 گرمی، به راحتی می‌توانید حجم بسته بندی را تنظیم کنید و با توجه به نیازهای مشتریان و بازار، تغییراتی ایجاد کنید.

۴. طراحی کاربرپسند:

دستگاه ساشه پودری 3 گرمی با طراحی ساده و کاربرپسند، استفاده آسان را برای شما فراهم می‌کند. همچنین، تمیز کردن و نگهداری آن نیز بسیار آسان است.

۵. بسته بندی بهداشتی:

با استفاده از دستگاه ساشه پودری 3 گرمی، بسته بندی بهداشتی و مطابق با استانداردهای صنعتی را به مشتریان خود ارائه کنید.

بهره‌وری بیشتر با دستگاه ساشه پودری 3 گرمی

برای مشاوره و خرید دستگاه ساشه پودری 3 گرمی الی 100 گرم وارد وب سایت زاگرس ماشین کرج بشوید.

دستگاه های بسته بندی از اهمیت بالایی در صنعت تولید و عرضه محصولات دارند.
بسته بندی مناسب، علاوه بر حفظ کیفیت و تازگی محصولات، به مشتریان اطمینان می دهد و به رونق کسب و کار کمک می کند.
کار با ماشین آلات بسته بندی صنعتی می تواند بهترین کار تولیدی در خانه برای آقایان باشد.

راه اندازی کسب و کار با دستگاه بسته بندی در 6 قدم

در این مقاله، به توضیحات کامل درباره راه اندازی کسب و کار با دستگاه بسته بندی می پردازیم.
نکات مهمی را برای شروع موفق این کسب و کار بررسی می کنیم.

قدم 1: بررسی بازار و انتخاب نیشکر:

قبل از هرچیز، شما باید بازار محلی و محصولاتی که قصد بسته بندی آنها را دارید، را بررسی کنید.
شناخت نیازها و تقاضای مشتریان در این زمینه بسیار اساسی است.
همچنین، نیاز است که دستگاه بسته بندی مناسب برای محصولات خاص خود را انتخاب کنید.
این شامل اندازه، ظرفیت، نوع بسته بندی و سایر ویژگی های مرتبط است.

قدم 2: تهیه دستگاه بسته بندی:

با توجه به نیازها و نیشکر مورد نظر، باید دستگاه بسته بندی مناسب را تهیه کنید.
این شامل انواع دستگاه های بسته بندی مانند ماشین بسته بندی فیلمی، ماشین بسته بندی کیسه ای، ماشین بسته بندی جعبه ای و غیره می شود.
در انتخاب دستگاه، به عواملی مانند کیفیت، قابلیت تنظیم، سرعت و هزینه توجه کنید.

قدم 3: فضای کاری و تجهیزات جانبی:

برای راه اندازی کسب و کار بسته بندی، نیاز به فضای کاری مناسب و تجهیزات جانبی دارید.
فضای کاری باید به اندازه کافی بزرگ و مناسب برای نصب و عملکرد دستگاه بسته بندی باشد.
همچنین، تجهیزات جانبی مانند نوار نقاله، سیستم های انتقال مواد و دستگاه های اندازه گیری وزن می توانند به بهبود عملکرد و کارایی کسب و کار کمک کنند.

قدم 4: آموزش و استخدام نیروی کار:

با توجه به نیازبسته بندی خود، نیاز به نیروی کار ماهر و آموزش دیده دارید.
ممکن است نیاز باشد که کارشناسانی را استخدام کنید که تجربه و آشنایی کافی در زمینه بسته بندی و عملکرد دستگاه های بسته بندی داشته باشند. همچنین، امکان آموزش نیروهای جدید را نیز در نظر بگیرید.

قدم 5: تامین مواد بسته بندی:

بسته بندی مواد اولیه نیز بخش مهمی از عملیات بسته بندی است.
برای تأمین مواد بسته بندی، می توانید با تولیدکنندگان مواد اولیه و تامین کنندگان مواد بسته بندی همکاری کنید.
همچنین، می توانید قراردادهایی را برای تأمین مواد بسته بندی به صورت دوره ای و بلندمدت بسته بندی کنید تا پایداری تأمین مواد را تضمین کنید.

قدم 6: بازاریابی و فروش:

بعد از راه اندازی کسب و کار، نیاز به بازاریابی و فروش محصولات خود دارید.
این شامل ایجاد استراتژی بازاریابی، تعیین قیمت، بسته بندی جذاب و ارائه خدمات پس از فروش به مشتریان است.
می توانید از ابزارهای بازاریابی مختلف مانند تبلیغات روی وب، رسانه های اجتماعی و رویدادهای محلی استفاده کنید.

نتیجه گیری:

راه اندازی کسب و کار با دستگاه بسته بندی نیازمند بررسی دقیق بازار، تهیه دستگاه مناسب، فضای کاری و تجهیزات جانبی، آموزش نیروی کار، تامین مواد بسته بندی و بازاریابی و فروش است. با برنامه ریزی و مدیریت مناسب، می توانید یک کسب و کار موفق در زمینه بسته بندی راه اندازی کنید. همچنین، مهم است که به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان دقت کنید و بهبودهای لازم را در عملکرد و فرآیند بسته بندی خود اعمال کنید.

برای شستشوی سبزیجات به صورت صنعتی باید از ماشین آلات مخصوص استفاده کرد. در این مقاله از وبلاگ محتوا 20 به شما انواع دستگاه شستشوی سبزی دست دوم - دستگاه شستشوی سبزی خانگی‬‎ - وان شستشوی سبزی‬‎ صنعتی را معرفی می کنیم.

تفاوت بین انواع دستگاه شستشوی سبزیجات صنعتی و خانگی چیست؟

مدل های صنعتی سبزی شو ها در تمیز کردن و ضد عفونی سبزی ها و میوه جات نسبت به مدل های خانگی کارآمدتر هستند.

از انواع دستگاه شستشوی میوه صنعتی برای کارخانه جات و خط تولید مربا - خط تولید میوه خشک - خط تولید چیپس و... استفاده می شود.انواع مختلفی از کارایی ها و امور را می توان توسط تجهیزات شستشوی سبزیجات انجام داد. مکانات زیادی در این ماسین آلات وجود دارد که شامل دستگاه شستشوی سبزیجات، و دستگاه شستشوی میوه و سیب زمینی می شود.

انواع دستگاه شستشوی سبزی صنعتی:

انواع دستگاه سبزی شو نیز بهتر کمپوست می کنند، که به آب و مواد مغذی اجازه می دهد تا دانه ها را جمع کنند. از سوی دیگر، از خشک کن و دستگاه کمپوست برای انجام کمپوست بیشتر استفاده می کند که رشد و مینزوله را نیز بهتر می کند.

سیستم های تمیز کننده اولتراسونیک نیز در انواع دستگاه های شستشو موجود است.

کاربرد دستگاه شست و شو سبزی

تجهیزات دستگاه شستشوی میوه و سبزیجات به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و توسط اکثریت غذاسازان انتخاب می شود. از آنجا که تجهیزات به جای عملیات دستی، صرفه جویی در هزینه ها، حل مشکل کمبود نیروی کار، بهبود خروجی، بهبود کیفیت محصول، سرمایه گذاری کمتر و غیره مزایا هستند.

(1) انواع عملیات تمیز کردن میوه ها و سبزیجات: نخود، گل کلم، کلزا، خیار، اسفناج و غیره.

(2) انواع عملیات تمیز کردن محصولات کشاورزی: ​​گرگ چینی، عناب، شاه بلوط، بادام زمینی، زالزالک و غیره.

(3) عملیات تمیز کردن غذاهای دریایی مختلف: ماهی، میگو، ستاره دریایی، خرچنگ و غیره.

برای کسب اطلاعات بیشتر وارد سایت منبع شوید.